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PET拉伸隔膜生产线设备,锂离子电池隔膜生产材料加强管理,提升我们隔膜企业的管理水平,确保生产产品质量的一致性。产品质量稳定主要取决于工艺、设备、原料及操作四大要素。只有确保工艺参数稳定,生产环境合格;设备及时保养、维护;原料批次少,指标要求严格;操作工严格操作规格规范操作;严格检测;问题产品绝不流入市场。那样我们的产品质量的稳定就有保证了。 注重隔膜专用原料的研发。 我国隔膜产品与国外差距有很大程度上取决于原材料。国外知名隔膜厂家很多都自己生产原料,要不就和原料厂家联合开发生产隔膜专用料。自主创新建自己特色的隔膜生产线。 我国各类薄膜生产企业引进生产线已有200多条,通过30年的引进、消化、吸收、学习先进经验,逐步形成了我们自己的制膜技术体系,也造就了一批机电设计、生产、加工达到接近世界先进水平的企业。 因隔膜生产线工艺性很强,我们要研发自己的工艺路线,所以要建成一批高效率、适合自身工艺特点的生产线。自主研发设计、在全球范围内选择最合适的设备,加上国内的成熟的薄膜设备制造、设计企业提供的设备,完全可以满足隔膜生产的需要。 国产生产线有以下几个优点: 可以最大限度地保护自主知识产权,为进一步设备改造提供方便。 可以大大降低投资成本。缩短项目建设周期。 生产线运行中设备维修和零部件更换方便。 培养自己的核心研发、技术团队。 总之,新能源产业给我们锂电池行业带来了前所未有的发展良机,但是我们还是要清醒地看到新能源汽车的发展仍在萌芽阶段,仍然面临着价格、技术(电池、电机、电控三大瓶颈)、配套设施等方面的障碍,规模化仍需时日。可谓前途光明,道路崎岖。我们一定要静下心来抓紧研发适合未来储能电池、动力电池用的锂电池隔膜,使得我们能在新能源领域时同步爆发,否则我们将注定被市场淘汰。 所以,我坚信我们的隔膜企业在政府政策的大力扶持下,在行业协会正确引导下,在隔膜企业的努力创新下,一定会打造更多在全球有影响力的锂电池隔膜民族品牌。为我国的锂电池隔膜全面国产化,为我国成为锂电池制造强国,为我国的新能源产业发展做出我们的贡献。
国内锂电池隔膜市场格局解析
国家统计局近日通报的数据显示,今年2016年1~6月,全国新能源汽车累计产量已达28.5万辆,同比增长达88.7%。锂电池隔膜作为新能源汽车的核心部件之一,1GWH电池对应消耗的隔膜需求大约为2000万平方米,因此,新能源汽车及动力电池市场的开发,将进一步打开锂电隔膜行业未来的市场空间,这也吸引了企业不断加大锂电池隔膜产业的布局。
今年以来,我国对动力电池行业的要求趋严,电池企业随之对上游材料的品质要求也越来越高。作为电池4大关键材料中技术壁垒较高的隔膜,能否做到品质过关、产能稳定、批量供货,直接影响电池的生产品质,也直接关系到企业在市场中是否能获得认同。
行业现状
产能或超25亿平方米 中低端产品主导市场
在锂电池的结构中,电池隔膜是关键的内层组件之一,也是技术壁垒较高的一种高附加值材料,约占锂电池成本的20%~30%。隔膜的好坏决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。